快速模具制作的工作原理
快速模具加工，有时也称为原型模具或桥梁模具，是对各种类型的塑料零件进行小批量注塑成型的一种快速且经济高效的方法。使用快速模具工艺创建铝或钢模具后，它可以用作成型过程的一部分来创建零件的多个副本。因此，快速模具用于在更短的时间内为快速原型需求创建成型件，或在大批量生产之前弥合差距。
快速模具制作的优点
制作周期短
相较于传统模具，其生产时间大幅缩短，能更快地将产品推向市场，满足企业对快速响应市场需求的要求。例如，采用特殊材料及简化结构等方式，可使制作周期比传统模具快 1.5 倍以上，一些简易模具从设计到生产出成品最快只需三天。
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快速模具制作材料
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材料
硅胶具有良好的弹性和柔韧性。
它能够复制出非常精细的零件表面结构，例如具有复杂纹理或精细雕刻的产品原型。
硅胶模具的撕裂强度较高，能承受一定程度的拉伸和弯曲而不损坏，这使得它在脱模过程中，即使遇到一些倒扣等复杂形状也不容易撕裂。
广泛应用于小批量生产或产品原型的复制。
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