Der Kohlenstoffgehalt ist relativ niedrig, im Allgemeinen zwischen 0,0218% und 0,25%. Seine hohe Dehnung bedeutet, dass das Material beim Tiefziehen erheblichen Zugverformungen standhalten kann, ohne zu brechen.

Hohe Festigkeit und Härte, in der Lage, großen Zugkräften standzuhalten, und funktioniert gut in Tiefziehprozessen für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie Gebäudedekoration (Handläufe aus Edelstahl, Vorhangwände) und medizinische Geräte (Gehäuse für chirurgische Instrumente)

Aluminium selbst hat eine geringe Dichte von ca. 2,7g/cm ³, was es zu einem idealen Material für die Herstellung von Leichtbauprodukten macht

Es hat die Eigenschaften niedriger Dichte und hoher Festigkeit. Es ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Automobilleichtgewicht, elektronischen Gerätegehäusen und anderen Bereichen verwendet.

Kupfer hat eine ausgezeichnete Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit, was es zu einem unverzichtbaren Material in der Elektroindustrie macht.

Copper hat eine gute Duktilität und kann glatt tief gezogen werden, um verschiedene komplexe Formen zu bilden. Es ist auch weit verbreitet in der Herstellung von Rohrleitungssystemen (wie Kupferrohre, die in Sanitärsystemen verwendet werden) und elektronischen Steckverbindern verwendet.

Kupferlegierungen haben eine gute Duktilität und können glatt tief gezogen werden, um verschiedene komplexe Formen zu bilden. Es ist auch weit verbreitet in der Herstellung von Rohrleitungssystemen (wie Kupferrohre, die in Sanitärsystemen verwendet werden) und elektronischen Steckverbindern verwendet.

Titanlegierungen haben eine hohe spezifische Festigkeit (Festigkeit zu Dichte Verhältnis), gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.

Wie Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), etc. Polycarbonat hat gute Transparenz und Zähigkeit und kann verwendet werden, um optische Produkte wie Linsen und transparente Schalen nach dem Tiefziehen herzustellen. ABS-Kunststoff hat gute mechanische und Verarbeitungseigenschaften und wird in der Tiefziehbearbeitung von Elektronikgehäusen, Automobilinnenteilen usw. angewendet.

Diese technischen Kunststoffe können durch Erhitzen und Erweichen tief gezogen werden und können nach dem Umformen einen gewissen Grad an Formstabilität beibehalten. Sie haben eine geringe Dichte, geringes Gewicht und können durch Hinzufügen von Pigmenten und anderen Methoden vielfältige Erscheinungen erzielen.

Faserverstärkte Verbundwerkstoffe bestehen aus Fasern (wie Kohlefaser, Glasfaser) und Matrixmaterialien (wie Epoxidharz). Während des Tiefziehprozesses können Fasern eine hohe Festigkeit und einen hohen Modulus bieten, während das Matrixmaterial eine Rolle bei der Übertragung von Lasten und dem Schutz von Fasern spielt.

Dieses Material kann in der Luft- und Raumfahrt (z. B. der Teilstruktur von Flugzeugrumpf) und Hochleistungskomponenten für Automobile (z. B. die Karosserie von Rennwagen) durch spezielle Tiefziehverfahren verwendet werden, um leistungsstarke, leichte Produkte herzustellen und die Leistung durch Anpassung der Richtung und des Fasergehalts nach Bedarf zu optimieren.