Silikon hat eine gute Elastizität und Flexibilität.

Es kann sehr feine Oberflächenstrukturen von Teilen nachbilden, wie z.B. Produktprototypen mit komplexen Texturen oder komplizierten Schnitzereien.

Die Reißfestigkeit von Silikonformen ist hoch, und sie können einem bestimmten Grad an Spannung und Biegung ohne Beschädigung standhalten, was sie weniger wahrscheinlich macht, selbst wenn sie komplexen Formen wie invertierten Schnallen während des Entformungsprozesses begegnen.

Weit verbreitet in der Kleinserienfertigung oder Replikation von Produktprototypen.

Epoxidharz hat eine hohe Festigkeit und Härte. Die ausgehärtete Epoxidharzform kann hohem Druck und Reibung standhalten und stellt die Stabilität der Formform während des Formprozesses sicher. Es hat eine gute Dimensionsstabilität, eine geringe Schrumpfrate und kann die Größe der Teile beim Kopieren genau reproduzieren, um die Genauigkeit der Formteile sicherzustellen.

Häufig als Ersatz für Spritzgussformen verwendet, spielt es eine Rolle in der kleinen Probeproduktion von Automobilteilen und Rapid Prototyping von Kunststoffspielzeugen.

Diese Art von Legierung hat einen niedrigen Schmelzpunkt, häufig in Bismut-basierten Legierungen gefunden, mit Schmelzpunkten von zehn Grad Celsius bis über hundert Grad Celsius. Dadurch kann es durch einfaches Erhitzen und Schmelzen gegossen und geformt und dann gekühlt werden, um die Form zu erhalten. Es hat eine gute Fließfähigkeit und kann komplexe geformte Hohlräume füllen, wodurch die Integrität des Formhohls sichergestellt wird.

Alloy Materialien können wiederholt verwendet werden. Wenn die Form beschädigt ist oder geändert werden muss, kann sie geschmolzen und wieder gegossen werden, wodurch die Materialkosten gesenkt werden.

Es ist weit verbreitet in der Probeproduktion oder Kleinserienproduktion einiger großer Teile. Zum Beispiel wird es im Schiffbau verwendet, um schnelle Formen für Propeller herzustellen, und in der Gießindustrie wird es verwendet, um Metallformen für Sandguss herzustellen.