Die CNC-Fünfachsbearbeitung umfasst alle Achsen der Vierachsbearbeitung sowie eine zusätzliche Drehachse. Fünfachsige Werkzeugmaschinen sind heute hocheffiziente CNC-Maschinen, die präzise und komplexe Teile für Automobilformen, Öl- und Gasmaschinenteile, Titanteile, Medizin-, Bau- und Luftfahrtprodukte herstellen können.

Die fünfte Achse einer fünfachsigen Werkzeugmaschine dreht sich um die B-Achse, die sich in der X-, Y- und Z-Ebene um die Y-Achse dreht. Diese mehrdimensionale Rotation und Werkzeugbewegung ermöglichen der B-Achse eine beispiellose Präzision, Laufruhe und Geschwindigkeit in der Werkstückproduktion. Die CNC-Fünfachsbearbeitung eignet sich für sehr komplexe Teile, weshalb sie in fortgeschrittenen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt so wichtig ist.

Die CNC-Fünfachsbearbeitung wird immer beliebter, nicht nur, weil sie die Möglichkeit der einstufigen Bearbeitung bietet (Verkürzung der Lieferzeit), sondern auch, weil sie einen besseren Zugang zur geometrischen Form von Teilen bietet und die Standzeit und Bearbeitungseffizienz durch Kippen des Arbeitstisches verbessert. Ideale Schnittposition.

Die günstigen Faktoren für die Entwicklung der CNC Fünfachsbearbeitung sind:

1. Einzeleinstellung: Drei Achsen Werkzeugmaschinen erfordern mehrere Einstellungen, die zu einer falschen Ausrichtung, höheren Kosten und anderen Fehlern führen können. Durch die CNC-Fünfachsbearbeitung können wir komplexe Formen mit einer einzigen Einstellung bearbeiten, wodurch die Effizienz verbessert, Zeit gespart, Kosten gesenkt und Bedienerfehler vermieden werden.

2. Kürzere Schneidwerkzeuge: CNC-Fünfachsbearbeitung ermöglicht es uns, kürzere Schneidwerkzeuge zu verwenden, da wir den Werkzeugkopf senken und das Werkzeug richtig ausrichten können. Dies hilft, höhere Schnittgeschwindigkeiten zu erreichen, ohne zu viel Druck auf das Schneidmesser auszuüben. Kürzere Schneidwerkzeuge können auch Werkzeugvibrationen reduzieren, die zu Hohlräumen und Kernen führen können. Aufgrund der geringeren Vibration der fünfachsigen Werkzeugmaschine werden wir eine bessere Oberflächenglätte sehen.

3. Komplexe Teile: Dieser Prozess ermöglicht es uns, komplexe Teile zu verarbeiten, die ansonsten gegossen werden müssten. Wenn wir eine Kleinserienfertigung oder Prototypenfertigung haben, können wir Teile innerhalb weniger Wochen bearbeiten, ohne monatelang auf den Guss warten zu müssen.

4. Bohrung: CNC-Fünf-Achsen-Bearbeitung bietet die Möglichkeit, eine Reihe von Löchern in verschiedenen Verbundwinkeln rechtzeitig zu bohren. Das kann viel Zeit sparen. Wenn wir eine 3-Achsen-Werkzeugmaschine verwenden, müssen wir für jedes Loch unterschiedliche Einstellungen verwenden.

5. Kollisionsvermeidung: Die Fähigkeit, die Werkbank oder das Schneidwerkzeug zu kippen, um Kollision mit dem Werkzeughalter zu verhindern.

6. Verlängerung der Werkzeuglebensdauer: Wir können eine konstante Spanlast und eine optimale Schneidposition beibehalten und dadurch die Zykluszeit und Lebensdauer des Werkzeugs verlängern.

Obwohl dieser Herstellungsprozess in der Luft- und Raumfahrtindustrie beliebt ist, haben diese nützlichen Eigenschaften mehr Branchen veranlasst, diesen Herstellungsprozess zu übernehmen. Branchen, die von diesem Prozess profitieren, sind Öl und Gas, Gesundheitswesen, alternative Energie und Kompressoren.