Die Reduzierung der Ausschussrate ist ein zentrales Ziel bei hochpräzisen Bearbeitungsprozessen, die eine umfassende Steuerung und Kontrolle aus mehreren Aspekten erfordern.

1,In Bezug auf Verarbeitungsausrüstung

Auswahl der Ausrüstung und Anpassung der Genauigkeit

Wählen Sie geeignete Präzisionsbearbeitungsgeräte basierend auf den Genauigkeitsanforderungen der bearbeiteten Teile. Zum Beispiel sollten für Teile mit Präzisionsanforderungen auf Mikrometerebene hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren oder Schleifmaschinen ausgewählt werden, und ihre Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit sollte in der Lage sein, die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Vor dem Kauf von Geräten ist es notwendig, ein detailliertes Verständnis der technischen Parameter der Ausrüstung zu haben, wie die Geradheit, Ebenheit, Rundheit und andere geometrische Genauigkeitsindikatoren der Werkzeugmaschine, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Ausrüstung selbst eine grundlegende Garantie für die Präzisionsbearbeitung bieten kann.

Vermeiden Sie die übermäßige Verfolgung von hochpräzisen Geräten, die zu Kostenverschwendung führen können, oder die Verwendung von Geräten mit unzureichender Präzision für die hochpräzise Bearbeitung. Für einige komplex geformte Präzisionsteile ist es möglich, Bearbeitungsgeräte mit Mehrachsfunktion zu verwenden, um die Bearbeitung komplexer Oberflächen besser zu erreichen und Bearbeitungsfehler zu reduzieren, die durch Funktionseinschränkungen der Ausrüstung verursacht werden.

Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung

Erstellen Sie einen strengen Wartungsplan für die Ausrüstung und überprüfen, reinigen, schmieren und kalibrieren Sie die Verarbeitungsausrüstung regelmäßig. Zum Beispiel ist es für CNC-Drehmaschinen notwendig, die Vorspannung der Kugelgewindetriebe regelmäßig zu überprüfen und anzupassen, um ihre Übertragungsgenauigkeit sicherzustellen; Für die Spindel des Bearbeitungszentrums sollten regelmäßige dynamische Gleichgewichtsprüfungen und Genauigkeitsprüfungen durchgeführt werden, und verschlissene Lager sollten rechtzeitig ersetzt werden.

Zeichnen Sie den Betriebszustand und die Wartungshistorie der Geräte auf, analysieren Sie diese Daten, um mögliche Geräteausfälle vorherzusagen und führen Sie vorbeugende Wartungsarbeiten im Voraus durch. Beispielsweise kann durch die Überwachung von Parametern wie Motorstrom- und Vibrationssignalen der Ausrüstung, wenn anormale Änderungen erkannt werden, eine rechtzeitige Wartung der Ausrüstung durchgeführt werden, um die Produktion von Abfällen aufgrund plötzlicher Geräteausfälle zu vermeiden.

2,In Bezug auf die Verarbeitungstechnologie

Prozessplanung und -optimierung

Entwickeln Sie vor der Verarbeitung einen detaillierten und vernünftigen Verarbeitungstechnologieweg. Bei hochpräzisen Teilen sollte der Einfluss von Bearbeitungsreihenfolge, Schneidparametern, Werkzeugbahnen und anderen Faktoren auf die Bearbeitungsgenauigkeit vollständig berücksichtigt werden. Zum Beispiel sollte für ein Teil mit komplexem Innenhohlraum und Außenkontur zuerst eine Grobbearbeitung des Innenhohls durchgeführt werden, um den größten Teil des Überschusses zu entfernen, gefolgt von Außenkonturbearbeitung und schließlich Präzisionsbearbeitung des Innenhohls, die Verformung während des Bearbeitungsprozesses reduzieren kann.

Optimieren Sie Schneidparameter durch Experimente und Simulationen basierend auf den Material-, Form- und Präzisionsanforderungen der Teile. Wählen Sie bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungsteilen die geeignete Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe, um übermäßige Schnittkraft zu vermeiden, die Teileverformung verursachen kann. Schnittkraftmodelle und Finite-Elemente-Analysesoftware können verwendet werden, um den Bearbeitungsprozess unter verschiedenen Schnittparametern zu simulieren, um die optimale Kombination von Prozessparametern zu bestimmen.

Werkzeugauswahl und -verwaltung

Wählen Sie geeignete Werkzeugmaterialien, Werkzeuggeometrien und Werkzeugbeschichtungen basierend auf Bearbeitungsmaterial- und Prozessanforderungen aus. Zum Beispiel werden bei der Verarbeitung von legiertem Stahl mit hoher Härte Hartlegierungsschneidwerkzeuge oder kubisches Bornitrid (CBN) Schneidwerkzeug verwendet; Für die hochpräzise Oberflächenbearbeitung verwenden Sie Kugelfräser und wählen den passenden Werkzeugradius basierend auf dem Krümmungsradius der Oberfläche.

Einrichtung eines Werkzeugstandmanagementsystems zur Erfassung der Nutzungsdauer von Werkzeugen, der Anzahl der bearbeiteten Teile usw. Ersetzen Sie verschlissene Werkzeuge rechtzeitig, um eine Abnahme der Bearbeitungsgenauigkeit durch Werkzeugverschleiß zu vermeiden. Durch die Überwachung des Schnittkantenverschleißes oder Änderungen der Schnittkraft des Werkzeugs wird zum Beispiel bei Erreichen des Werkzeugverschleißes ein automatischer Alarm ausgelöst und das Werkzeug ausgetauscht.

3,In Bezug auf Rohstoffe

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Kontrollieren Sie streng den Beschaffungsprozess von Rohstoffen und wählen Sie Lieferanten mit zuverlässiger Qualität aus. Überprüfen Sie jede Charge von Rohstoffen, um zu überprüfen, ob ihre chemische Zusammensetzung, physikalische Eigenschaften und Maßhaltigkeit die Anforderungen erfüllen. Zum Beispiel ist es für Stahlrohstoffe notwendig, ihren Kohlenstoffgehalt, Legierungselementgehalt, Härte, Korngröße und andere Indikatoren zu prüfen, um die Stabilität der Materialqualität sicherzustellen.

Während der Lagerung und des Transports von Rohstoffen sollten geeignete Schutzmaßnahmen getroffen werden, um Beschädigungen oder Kontaminationen der Materialien zu vermeiden. Zum Beispiel sollten für leicht oxidierbare Metallmaterialien Vakuumverpackungen oder Füllungen mit Schutzgas zur Lagerung verwendet werden; Für hochpräzise Stangenmaterialien sollten spezielle Vorrichtungen und Verpackungen während des Transports verwendet werden, um Verformungen zu vermeiden.

4,4,Aspekt des Personalbetriebs

Schulung der Bediener

Bieten Sie professionelle Schulungen für Bediener, die in der Hochpräzisionsbearbeitung tätig sind, einschließlich Fähigkeiten in der Bedienung von Bearbeitungsmaschinen, Kenntnisse über Bearbeitungsprozesse und Bewusstsein für Qualitätskontrolle. Bediener sollten mit dem Bedienfeld und den Programmieranweisungen der Ausrüstung vertraut sein und in der Lage sein, Bearbeitungsparameter und Werkzeugwege korrekt einzustellen. Durch Schulungen können Bediener beispielsweise die Programmierung und Bedienung von CNC-Bearbeitungszentren kompetent beherrschen und die verschiedenen Anforderungen in den Prozessdokumenten genau verstehen.

Führen Sie regelmäßig Kompetenzbewertungen und Wissensaktualisierungsschulungen für Bediener durch, um mit der Entwicklung der Präzisionsbearbeitungstechnologie Schritt zu halten. Mit dem Aufkommen neuer Werkzeugmaterialien und Bearbeitungstechniken sollten beispielsweise die Bediener rechtzeitig geschult werden, damit sie neue Betriebsmethoden und technische Punkte beherrschen können.

Betriebsstandards und Ausführung

Entwickeln Sie detaillierte Betriebsspezifikationen und Qualitätskontrollstandards, und die Betreiber müssen die Spezifikationen während der Verarbeitung strikt befolgen. Zum Beispiel ist es während des Spannvorgangs von Teilen notwendig, gemäß der vorgeschriebenen Klemmmethode und Spannkraft zu arbeiten, um die Positioniergenauigkeit der Teile sicherzustellen; Während des Bearbeitungsprozesses ist es notwendig, die Schneidparameter und Bearbeitungsreihenfolge in den Prozessdokumenten strikt zu befolgen und sie nicht willkürlich zu ändern.

Einrichtung eines Qualitätsrückverfolgbarkeitsmechanismus, der das Auftreten von Abfallprodukten durch Betriebs- und Inspektionsprotokolle auf bestimmte betriebliche Verbindungen und verantwortliche Personen zurückverfolgen kann, um die Gründe zu analysieren und Verbesserungsmaßnahmen zu ergreifen.