Service: MehrfachCNC-Bearbeitung, Perlensandstrahlen, hart eloxiert schwarz, Lasergravur, transparente Zinkpassivierung

Materialien: Aluminium 6061, Edelstahl 303, C45 Stahl, Silikon, Stahl

Menge: Prototypen aus der Vorproduktion, jeder Satz bestehend aus 9-Komponenten

Im Bereich der Präzisionsfertigung ist jeder Prozess der Umwandlung von Kundenkonzepten in tatsächliche Produkte ein strenger Test der technischen Festigkeit, Anpassungsfähigkeit und Servicequalität. Anfang dieses Jahres haben wir gerne ein bedeutendes Projekt mit der Herstellung von verstellbaren Griffschlüsseln unternommen und uns damit auf eine herausfordernde und lohnende Reise begeben.

1,Diversifizierte Dienstleistungen, Schmieden der Essenz der Produkte

Vom Rohstoff bis zum Endprodukt zieht sich eine Reihe exquisiter Handwerkskunst durch, die den Produkten ausgezeichnete Qualität und einzigartigen Charme verleiht. Wir erbrachten umfassende Dienstleistungen für dieses Projekt, einschließlich CNC-Bearbeitung mit mehreren Computern, Perlenstrahlen, Harteloxieren, Lasergravur und transparenter Zinkpassivierung. Unter ihnen beruht die CNC-Bearbeitung auf fortschrittlicher Ausrüstung und Präzisionsprogrammierung, um Mikro-Level-Schnitzen auf verschiedenen Materialien wie Aluminium 6061, Edelstahl 303, C45-Stahl usw. durchzuführen und wiederholt Details zu schnitzen, um sicherzustellen, dass jede Komponente den hochpräzisen Designanforderungen entspricht; Der leichte Perlensandstrahlprozess ist wie ein magischer Pinsel, der die Bearbeitungsspuren sanft bedeckt und den Teilen ein glattes und schönes Aussehen verleiht; Harteloxiertes Schwarz beschichtet Aluminiumkomponenten mit robuster "Rüstung", verbessert ihre Verschleißfestigkeit erheblich und erträgt furchtlos den Test der Zeit; Die Lasergravur verwendet präzise Striche, um Messmarker auf gekrümmten Stäben zu gravieren und den Benutzern präzise Lineale für die Bedienung zur Verfügung zu stellen; Die transparente Zink-Passivierungsbeschichtung ist wie ein Schutzschild, schützt die C45 Stahlwelle vor Korrosion und sorgt für Langlebigkeit.

Basierend auf der Nachfrage des Kunden nach Prototypen in der Vorproduktion haben wir sorgfältig vorbereitet und jedes Set enthält neun Komponenten, die bereit sind, die Fertigungsreise zu beginnen.

2,Kollaborativer Fortschritt, Überwindung zahlreicher Schwierigkeiten

Prototyp Durchbruch, Lösung des Problems der Verzögerung: Zu Beginn der Entwicklung des Prototyps traten eine nach der anderen heikle Probleme auf, selbst wenn die Komponenten korrekt verarbeitet wurden, steckten die Werkzeuge im "Sumpf" der Verzögerung. Indem wir gemeinsam mit unseren Kunden die Ursachen von Reibung und Widerstand analysieren und untersuchen, können wir das richtige Medikament verschreiben. Cleveres Hinzufügen von Unterlegscheiben zur festen Backe, sorgfältiges Erstellen von Senkbohren im Regler und der schwimmenden Backe, um die Bindung des Fadenkontakts zu reduzieren, Schleifen von scharfen Kanten der Wellengewindekontur und dann feines Schleifen mit Schleifpapier, um der Oberfläche eine glatte Textur zu verleihen. Nach sorgfältiger Verbesserung wurde das Design komplett aufgefrischt, und das hartnäckige Problem der Verzögerung ist verschwunden und legte eine solide Grundlage für die Vorproduktion.

Passformkalibrierung, präzise Verankerungsposition: Die Länge der Schraubwelle und die Genauigkeit der Endkappenposition sind wie Einsteck- und Zapfenpassung, die entscheidend für den Erfolg oder Misserfolg des Produkts ist. Um Klemmgefahren auszuschließen, verwenden wir professionelle Geräte, um die Endkappe auf der gebogenen Stange zu stabilisieren, wobei wir streng die Toleranz der "roten Linie" von+/-0,5 Millimetern einhalten und jedes Mal eine präzise Montage gewährleisten und den Weg für nachfolgende Prozesse ebnen.

Gleitsitz ausbalancieren und Wirtschaftlichkeit optimieren: Kunden haben hohe Erwartungen an die "Dichtigkeit" der Gleitform und erwarten, dass sie das Extrem erreicht. Sie sind sich bewusst, dass ein etwas breiterer Spalt die Nachteile des Backenschwingens verstärken und die Werkzeugleistung beeinträchtigen kann. Wir folgten den Anforderungen und justierten die Gleitpasstoleranz der schwimmenden Backe und verankerten die Biegestange an der 7,92mm Spezifikation der Erdungsstange. Gleichzeitig wird unter Berücksichtigung des Gleichgewichts zwischen Kosten und Leistung vorsichtig empfohlen, die ursprüngliche Öffnung der Backe beizubehalten, um sich an die Standard-8mm-Stange anzupassen, um die Qualität zu angemessenen Kosten zu kontrollieren und "Nebenwirkungen" wie Werkzeugverformung zu vermeiden, die durch übermäßiges Streben nach enger Passform verursacht wird.

Das Dilemma der Verformung durchbrechen und den perfekten Prozess freischalten: C45-Stahlwellen haben in der Probeproduktion Rückschläge erlitten, mit häufigen Verformungen und sogar Brüchen, steigenden Ausschussraten, Druck auf Kosten und Lieferzeiten sowie Einschränkungen beim Werkzeugeinsatz. Obwohl Edelstahl die Vorteile der Rostverhütung und Verformungsbeständigkeit hat, lassen seine hohen Kosten Kunden zögern. Nach wiederholten Diskussionen zeigt der Plan zur Härtung von C45-Stahl (rund um HRC40) Anzeichen, aber es gibt immer noch versteckte Bedenken über erhöhte Kosten. Mit unermüdlichen Bemühungen haben wir einen neuen Weg eingeschlagen und eine Reihe exklusiver Verarbeitungsmethoden innovativ erforscht, um erfolgreich das Verformungsproblem von C45 Stahlwellen zu zähmen und stabile Leistung in einem ungehärteten Zustand zu erzielen, sowohl mit Wirtschaftlichkeit als auch Qualität.

3,5Kultivieren Sie sorgfältig, schnitzen Sie Qualitätsdetails

Präzisionsfertigungsprozess, Kontrolle der gesamten Prozesstoleranz: Vor Produktionsbeginn erfolgt eine strenge Qualitätskontrolle der Rohstoffe und die Feineinstellung der Maschinenparameter entsprechend ihrer Eigenschaften. Verarbeitungspunkte, Spezifikationen und Notizen sind als "Navigation" für den Betrieb prominent auf der maschinenseitigen Pinnwand angebracht. Das Stangenmaterial wurde standardmäßig gedreht und präzise gebogen, wodurch interne Belastungen "verborgene Riffe" überwunden wurden, um eine glatte Parallelverbindung sicherzustellen und Rutschen und Verklemmen zu verhindern. Die Welle durchläuft eine komplette Umwandlung in CNC-Drehen, mit Gewindeschärfen und Oberflächenpolieren. Jeder Schritt hält sich strikt an die Toleranz "Festung" und gewährleistet ein reibungsloses Gleiten des Reglers und freie Drehung der Welle.

Handwerkskunst in Montage und Prüfung, Sicherung der Qualität der Endprodukte: Die Teilebearbeitung geht zu Ende, der Montageprozess ist in vollem Gange. Wir stimmen Dichtungen und Unterlegscheiben sorgfältig aufeinander ab, um das Wellenspiel geschickt einzustellen und so ein feines Gleichgewicht zwischen freier Drehung und enger Passform zu erreichen. Nach der Montage wird der ultimative Test streng "geprüft", um versteckte Gefahren nacheinander zu identifizieren, um einwandfreie Qualität zu gewährleisten. Der Verpackungsprozess ist auch nicht entspannt, mit kundenspezifischen schützenden "Rüstungen", um den Transport ohne Beschädigungen zu gewährleisten und den Kunden das perfekte Endprodukt zu präsentieren.

Die Nachbearbeitung verleiht Farbe und erhöht das Erscheinungsbild und die Leistung des Produkts: Nach der Bearbeitung der Teile betreten Edelstahl- und Aluminiumkomponenten die Sandstrahlwerkstatt, in der sich die Bearbeitungs " Narben" leise verstecken und das Erscheinungsbild in die Höhe schießt. Die Aluminiumteile werden dann auf den harten Eloxierprozess "aufgerüstet", und ihre Verschleißfestigkeit "bricht durch den Kokon und wird zum Schmetterling". Die Stahlwelle C45 ist mit einer transparenten Zink-Passivierung "Außenschicht" beschichtet, die seine Rostschutzfähigkeit verbessert. Die Lasergravur markiert genau die Messskala und verleiht dem Produkt Farbe und Ermächtigung.

Mit unermüdlichen Bemühungen und Fachkompetenz haben wir Lob von Kunden erhalten und erfolgreich geholfen, das Konzept zu Fuß zu fassen und in hochwertige Produkte zu verwandeln. In Zukunft werden wir Handwerkskunst aufrechterhalten, weiterhin Präzisionsfertigung pflegen, weiterhin Qualitätslegenden schreiben und Kunden auf ihrer Traumreise begleiten.