Name des Projekts: Rundwelle

Material: 45 Stahl

Genauigkeit: 0,02 Millimeter

Produktionsprozess: Mehrachsige CNC-Bearbeitung (CNC-Drehen)

Prozessbehandlung: Abschrecken und Anlassen Behandlung/Wärmebehandlung (Brinell Härte 241-286)

Oberflächenbehandlung: Oxidationsbehandlung

Anforderungen an das Aussehen: Entgraten, Fasen und Kantenentfernung

Maßhaltige und geometrische Toleranzen entsprechen industriellen Normen (deutsche Industrienormen)

Anwendungsbereiche: Mechanische Fertigung/Mechanischer Bau

Im Bereich der mechanischen Fertigung und Konstruktion sind hochpräzise und hochwertige Komponenten der Grundstein für die Gewährleistung von Leistung und Stabilität von Geräten. Mit herausragenden CNC-Bearbeitungsfähigkeiten haben wir erfolgreich ein repräsentatives Rundwellenbearbeitungsprojekt abgeschlossen und qualitativ hochwertige Produkte geliefert, die weit über die Erwartungen unserer Kunden hinausgehen.

1,Projekthintergrund

Als leitendes Unternehmen in der mechanischen Fertigungsindustrie bereitet sich der Kunde auf die Massenproduktion einer neuen Art von mechanischer Ausrüstung vor, in der die Kernkomponente, die kreisförmige Welle, strenge Anforderungen an Genauigkeit, Materialleistung und Erscheinungsqualität hat. Bisher entsprachen die Probenahmeergebnisse der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten nicht den idealen Standards. Nach Branchenempfehlungen und mehrfachen Inspektionen haben wir uns schließlich dafür entschieden, mit uns zusammenzuarbeiten und uns auf diese Reise der Individualisierung von Rundwellen zu begeben.

2,Wichtige Phasen der Projektausführung

(1) Materialauswahl: das Fundament für Qualität legen

Gemäß dem Projektentwurfsplan muss die Rundwelle komplexen mechanischen Belastungen standhalten und einen langfristigen stabilen Betrieb gewährleisten, so dass das ausgewählte Material 45-Stahl ist. Diese Stahlart hat einen moderaten Kohlenstoffgehalt und gute umfassende mechanische Eigenschaften. Nach dem Abschrecken und Anlassen kann sie Festigkeit und Zähigkeit effektiv verbessern, geeignet für hochfeste Anwendungsszenarien von Rundwellen, und legen eine solide Grundlage für Produktqualität von der Quelle.

(2) Präzisionsbearbeitung: Schnitzen mit höchster Präzision

1. Produktionsprozess-Auswahl: Durch die Annahme des CNC-Drehprozesses in der Mehrachs-CNC-Bearbeitung synchronisiert und koordiniert das Mehrachs-Verbindungssystem die Relativbewegung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück unter präziser Computersteuerung und erreicht eine einmalige Präzisionsformbearbeitung von komplexen Außenkreisen, Innenlöchern, Schritten und anderen Merkmalen der Kreisachse. Im Vergleich zum traditionellen Drehen reduziert das Mehrachs-CNC-Drehen die Anzahl der Spannzeiten erheblich, vermeidet effektiv kumulative Fehler und steuert die Präzision von Schlüsselmaßen wie kreisförmigem Wellendurchmesser und -länge innerhalb von ± 0,02 Millimetern stabil, was die ursprünglichen Präzisionsanzeigen des Kunden weit übertrifft und eine perfekte Anpassungsgrundlage für nachfolgende Montageprozesse bietet.

2. Prozessverarbeitungsverstärkung: Im Verarbeitungsfluss werden Abschreck- und Wärmebehandlungsprozesse integriert, um die Heiztemperatur, die Isolationszeit und die Abkühlrate genau zu steuern, so dass die kreisförmige Welle eine gleichmäßige metallographische Struktur erhält und die Härte den Bereich der Brinell-Härte 241-286HB erreicht. Dies stärkt nicht nur die innere Gitterstruktur des Stahls, erhöht die Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit, sondern bewahrt auch stabile physikalische Eigenschaften der Rundwelle während des Langzeitbetriebs und verlängert ihre Lebensdauer.

(3) Exquisites Aussehen: Achten Sie auf Details und Kontrolle

1. Oberflächenbehandlung Upgrade: Um Korrosion und Oxidationserosion im täglichen Gebrauch zu widerstehen, wird ein kundenspezifischer Oxidationsbehandlungsprozess für die kreisförmige Welle verwendet. Durch die Verwendung chemischer Oxidationsmethoden wird ein dichter und hochhafter Oxidfilm auf der Stahloberfläche erzeugt, der externen Wasserdampf, saure und alkalische Medien effektiv isoliert, die Korrosionsbeständigkeit des Produkts verbessert, sicherstellt, dass das Aussehen für eine lange Zeit glatt und flach bleibt und die Anforderungen sowohl an Ästhetik als auch Praktikabilität in der mechanischen Fertigung erfüllt.

2. Erscheinungsdekorationsprozess: Befolgen Sie strikt die Erscheinungsanforderungen und arrangieren Sie professionelles Personal, um detaillierte Entgratungs-, Fasen- und Kantenentfernungsarbeiten durchzuführen. Durch die Verwendung von Präzisionspolierwerkzeugen und fortschrittlichen Prüfgeräten werden die Kanten und Ecken der Rundwelle einzeln geprüft und verarbeitet, Restgrate entfernt, glatte Kanten gegossen, scharfe Kanten beseitigt, Schäden für Bediener verhindert und Produkttextur und Montagekomfort verbessert, was das ultimative Streben nach Details demonstriert.

(4) Qualitätskontrolle: halten Sie sich strikt an Standardspezifikationen

Von der Rohstoffprüfung bei Ankunft im Werk über die Probennahme während der Verarbeitung bis hin zur vollständigen Inspektion des Endprodukts erfolgt eine strenge Kontrolle der Abmessungen und geometrischen Toleranzen der Kreisachse nach DIN. Mit Hilfe von hochpräzisen Koordinatenmessgeräten und anderen Geräten wird eine Echtzeitüberwachung geometrischer Parameter wie Zylinderhaftigkeit, Rundlauf, Geradheit usw. der Kreisachse durchgeführt und Abweichungen werden rechtzeitig angepasst und korrigiert, um sicherzustellen, dass jede kreisförmige Achse in einem Null-Fehler-Zustand an Kunden geliefert wird und die hochpräzisen Montageanforderungen komplexer mechanischer Strukturen erfüllt.

3,Projektergebnisse und Kundenfeedback

Nach mehreren Optimierungsrunden und strenger Qualitätskontrolle wurde das Projekt pünktlich geliefert. Während der Kundenakzeptanz war die Leistung der verschiedenen Indikatoren der Rundwelle ausgezeichnet. Nach der Montage in die neue mechanische Ausrüstung lief die Anlage reibungslos, mit niedrigem Geräusch und einer starken Abnahme der Ausfallrate, was zu einer signifikanten Verbesserung der Produktionseffizienz im Vergleich zu zuvor führte. Der Kunde lobte diese Zusammenarbeit: "Ihre Fachkompetenz und Verarbeitungsfähigkeit sind beeindruckend. Von der frühen Kommunikation über kundenspezifische Lösungen bis hin zur Lieferung des fertigen Produkts ist jedes Glied rigoros und akribisch. Die Qualität der Rundwelle übertrifft weit den Branchendurchschnitt und bringt starke Leistung in unsere Produktwettbewerbsfähigkeit. Wir freuen uns auf eine weitere enge Zusammenarbeit in der Zukunft.

Dieses Rundachsprojekt ist nicht nur eine wunderbare Demonstration unserer CNC-Bearbeitungsstärke, sondern auch eine lebendige Praxis, hohe Qualität in der mechanischen Fertigung zu verfolgen, einen Maßstab für ähnliche Bauteilbearbeitung in der Industrie zu setzen und der mechanischen Industrie zu helfen, sich in Richtung höherer Präzision zu bewegen.