オンラインカスタマイズ
小ロットでも大規模な生産でも、私たちはあなたのニーズを満たすことができます。厳格な許容差制御と包括的な生産能力により、品質を保証しながら、大量のニーズに対応できます。
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押し出しの仕組み
パンチの移動により平らな金属板材を金型キャビティに圧入し、金属板材を塑性変形させ、所望の形状と寸法の部品を得る
絞り中、金型側壁の摩擦力と圧力の作用を受けながら金型キャビティに金属板材を徐々に引き込み、塑性変形させる。パンチの押下が進むにつれて、金型キャビティが完全に充填され、必要な部品形状が形成されるまで、金属板材の変形の程度は徐々に大きくなっていく
押し出しの利点
多様な形状
平板材料を様々な複雑な中空部品にすることができ、異なる設計ニーズを満たすことができる。
製品の品質がよい
材料の利用率が高い
生産性が高い
パフォーマンスの向上
押し出しざいりょう
小ロット生産が必要であれ、大規模生産が必要であれ、私たちはあなたのために提供することができます。
きんぞくせいひん
炭素含有量は低く、一般的には0.0218%〜0.25%である。伸び率が高いことは、深絞り中に材料が破裂せずに大きな引張変形に耐えることができることを意味しています。
ひきんぞくざいりょう
ポリカーボネート（PC）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ABS）などが挙げられる。ポリカーボネートは良好な透明性と靭性を有し、深絞り後にレンズ、透明シェルなどの光学製品の製造に使用することができる。ABSプラスチックは良好な機械性能と加工性能を持っており、電子機器筐体、自動車内装品などの深絞り加工に応用されている。 これらのエンジニアリングプラスチックは加熱軟化により深絞りすることができ、成形後は一定の形状安定性を維持することができる。それらの密度は小さく、軽量であり、顔料を添加するなどして多様な外観を実現することができる。
円益金物の選択の利点
優れたサプライチェーン
すべての協力サプライヤーが提供する材料、部品、サービスの品質を全面的に厳格に制御する。ソースから品質保証を確保する。
品質保証
業界最高基準を導きとし、業界の基本的な要件を下回らないように製品のベースラインとする。ISO管理要件を全面的に厳格に実行する。
クイック搬送
「品質第一、速度は上」という方針の下で、各注文書が品質通りに時間通りに納品されることを確保する。顧客の期待を満たすか超える。
24時間365日サービス
サービスはゴールではなくスタートです。24時間有効なサービスを提供するために、提携したすべてのお客様とそのプロジェクト。
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