機能-東莞市円益金属製品有限公司

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小ロットでも大規模な生産でも、私たちはあなたのニーズを満たすことができます。厳格な許容差制御と包括的な生産能力により、品質を保証しながら、大量のニーズに対応できます。

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クイックモールド作成の仕組み

高速金型加工は、原型金型や橋梁金型とも呼ばれ、さまざまなタイプのプラスチック部品を小ロットで射出成形する高速かつ経済的で効率的な方法である。高速金型プロセスを使用してアルミニウムまたはスチール金型を作成した後、成形プロセスの一部として使用して部品の複数のコピーを作成できます。したがって、高速金型は、高速プロトタイプの需要に対して短い時間で成形品を作成したり、大量に製造する前にギャップを埋めるために使用されます。

クイックモールド作成の利点

製作サイクルが短い

従来の金型に比べて生産時間が大幅に短縮され、製品をより迅速に市場に投入し、市場のニーズに迅速に対応するための企業の要求を満たすことができる。例えば、特殊な材料や簡単な構造などの方法を採用することで、製造周期を従来の金型より1.5倍以上速くすることができ、一部の簡易金型は設計から完成品の生産まで最速で3日しかかからない。
製品開発コストの削減

製品の開発段階では、通常、異なる設計案をテストするために複数の金型を作成する必要があります。高速金型の製造コストは比較的低く、比較的経済的な材料と簡略化された製造技術を使用している。これにより、少ない資金投入で複数の金型を作成し、製品の設計検証、機能テストなどに使用することができます。
革新的な設計の促進

デザイナーやエンジニアに新しい設計や複雑な構造を試す機会を提供し、製品の革新を推進しています。高速成形に基づく金型製造技術などの先進的な高速金型製造技術は、従来の金型では達成できなかった複雑な形状と構造を実現し、技術者の創造力を引き出し、個性化、差別化製品に対する市場の需要を満たすことができる。
カスタマイズのニーズに対応

迅速な金型製作は、カスタマイズされた製品に対するお客様のニーズを満たすことができます。小ロットのカスタム製品でも特殊な設計要件を持つ製品でも、高速金型は実現できます。