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cnc五軸加工の応用を促進したのは何ですか。

リリース時間：2024/11/28

CNC 5軸加工には、4軸加工のすべての軸と、追加の回転軸が含まれています。五軸工作機械は現在の高効率CNC工作機械であり、自動車金型、石油と天然ガス機械部品、チタン部品、医療、建築、航空宇宙製品のために正確で複雑な部品を作成することができる。

5軸工作機械の第5軸はB軸を中心にしており、B軸はX、Y、Z平面でY軸を中心に回転している。この多次元回転と工具移動により、B軸はワークの生産に比類のない精度、仕上げ度、速度を持つことができます。cnc 5軸加工は非常に複雑な部品に適しており、これが航空宇宙応用などの高度な応用において重要な理由である。

CNC 5軸加工は、シングルステップ加工の選択肢を提供し（納品時間を削減）、部品のジオメトリによりアクセスし、テーブルを傾けることで工具寿命と加工効率を向上させることができるため、ますます人気を集めています。理想的な切断位置。

CNC五軸加工の発展に有利な要素は：

1、単一設定：三軸工作機械は複数回設定する必要があり、これは正しく整列しない、より高いコストとその他のエラーを引き起こす可能性がある。CNC 5軸加工を使用すると、複雑な形状を単一の設定で加工することができ、それによって効率を高め、時間を節約し、コストを削減し、オペレータのエラーを防止することができます。

2、短い切削工具：CNC五軸加工により、カッターヘッドを下げ、カッターの向きを適切にすることができるので、短い切削工具を使用することができます。これにより、カッターに大きな圧力をかけることなく、より高い切断速度を実現することができます。短い切削工具はまた、工具の振動を低減することができ、これはキャビティとコアを引き起こす可能性がある。5軸工作機械の振動が小さいため、より良い表面仕上げが見られます。

3、複雑な部品：このプロセスでは、鋳造が必要な複雑な部品を加工することができます。小ロット生産や試作品製造がある場合は、数ヶ月待たずに部品を数週間以内に加工することができます。

4、ドリル加工：CNC五軸加工は各種複合角度の一連の穴を適時に掘削する能力を提供した。これにより、多くの時間を節約できます。3軸工作機械を使用している場合は、穴ごとに異なる設定を使用する必要があります。

5、衝突を回避する：ワークベンチまたは切断ツールを傾けてツールホルダーとの衝突を防止する能力。

6、工具の寿命を延長する：我々は一定の切削屑負荷と最適な切削位置を維持することができ、それによって工具の循環時間と寿命を延長する。

この製造プロセスは航空宇宙分野で流行しているが、これらの有用な属性は、より多くの業界にこの製造プロセスの採用を促している。このプロセスの恩恵を受ける業界には、石油と天然ガス、医療、代替エネルギー、圧縮機が含まれます。