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金属精密機械加工における廃水の処理方法

リリース時間：2024/11/28

金属精密機械加工過程には冷却液、有機洗浄液、塗装廃水、スパーク作業液などの廃水が排出される。これらの廃水量は少ないが、有機物濃度は高く、そのうち冷却液CODCrは50000 ~ 30000 mg/Lに達し、処理せずに排出すると環境に深刻な汚染をもたらす。現在、国内の高濃度精密機械加工廃水処理にはボトルネックがあり、多くの組み合わせ処理技術はCODCRを数千ミリグラム/リットルに下げることができるが、処理効率をさらに高めることは難しい。

現在、我が国は機械加工中に排出される高濃度、乳化が深刻な含油廃水の処理が適切ではない。主な原因は技術の向上に伴い、乳化液の安定性がますます高くなり、破乳がますます難しくなり、このような廃水成分は複雑で、生化学性が悪く、毒性がある。現在、この廃液の処理は主に化学酸化分解、薬剤電解、活性炭吸着逆浸透などの物理化学方法を採用している。

1、化学酸化分解法は現在国内外で広く使用されている有効な機械加工廃水処理方法である。この方法は経済的に簡単で、原水の水質に対する要求が低く、処理技術と設備が簡単で、操作が便利で、設備の維持量が少なく、エネルギー消費が低く、運転処理効果が安定で、脱色効果がよく、有機物分解がよく、中小企業の廃乳化液処理に適している。このプロジェクトは化学酸化分解法を用いて廃乳化液（廃冷却液とその他の廃水）を処理する。

2、機械加工廃水深さ処理は主に逆浸透または活性炭に吸着される。逆浸透技術は有効な膜分離技術である。しかし、ROプロセスは廃水の前処理に対する要求が高く、投資が大きく、廃液処理に対する色度の影響が小さく、運行管理レベルが低い。その原理は、活性炭吸着濾過原理は、原水が活性炭フィルタ中の濾過媒体（石英砂、活性炭など）を経て接触凝集、吸着、滞留し、原水中の不純物を吸着、滞留させることである。原水の違いと使用範囲に応じて、濾材は石英砂、石英砂、活性炭などを含む。この方法は効率が高く、安定性がよく、操作と管理が容易である。

3.含油廃水の生化学処理。物化前処理により、含油廃水の含油と化学的酸素要求量は大幅に減少したが、依然として大量のポリマーを含み、生物化学的に劣る。金属精密機械加工の廃水処理生化学処理システムはA/O技術、すなわち加水分解酸性化好酸素処理技術を採用し、操作コストを下げ、生化学効率を高める。

前処理後の廃水は加水分解酸化池（A池）に入り、池内の兼酸素細菌の作用の下で、分解しにくい高分子有機汚染物を鎖を開け、小分子系有機物に分解し、廃水の生化学性を高める。池内の廃水を加水分解段階に置き、後泥戻しと廃水を十分に混合させるため、池には攪拌システムが設置され、池には充填剤が入っており、大量の微生物が池に付着し、生物膜を形成し、システムの処理効率を高める。加水分解酸化池からの水は好気池に自流して好気生物処理を行う。