多軸コンピュータのNC加工は、将来の工業化が進む時代に実行可能性のある用語です。複雑な形状と正確な特徴を構築することができ、高い製造精度が必要です。非タッチ操作の機械として、航空宇宙応用からジュエリー製造業界に発展している。

多軸加工とは？

「多軸加工は工事中に採用された現代的な加工形式であり、簡単な設定で複雑な部品を製造することができる」。

従来の加工（X、Y、Z軸のみ）と多軸加工の概念には明らかな違いがある。多軸加工では、工具やワークピースにより多くの軸を配置する必要があります。複数の軸を回転または移動できます。この利便性は、一般には実現できない先進的な加工とアクセサリ設計を実現するのに役立ちます。

この特殊なプロセスは、部品の複雑なパターンを必要とする分野でよく見られます。例えば、多軸加工により、タービン翼、エンジン能動部品または外科インプラント（他のプロセスでは、と呼ばれる）の製造がより容易に、より正確になる。また、これにより生産性が向上し、動作エラー率が低下します。

ワークの方向精度と納品時間を高めるほか、多軸加工の使用は高性能材料の応用を推進した。実行可能な製造業は、常に異なる軽量で強固な材料へと発展している。

多軸NC加工はどのように動作しますか。

多軸CNC加工プロセスは、コンピュータデジタル制御（CNC）を用いたプログラミングに関する。その目的は、中程度の複雑さを持つ部品を製造することです。この動作モードでは、CNCマシンは、CNCコードによってプログラムされた複数の軸構成によって複雑な形状を生成する。この垂直タイプの機械は、複雑な離散構造の材料を切断、切断、またはミリングすることができます。

個々のプロセスではなくワークの方向に合わせてこれらのマシンを調整することにより、それらを同時に効果的に使用して様々な設計を生産することができます。

垂直加工の応用は必然的に製造前時間を短縮し、精度を高めることができる。なぜなら、それらは転位や転位の可能性を低下させるからである。これらのプロセスの多くは高度に自動化されています。そのため、手動で監視する必要はありません。

多軸NC加工の種類

多軸加工システムには、例えば、

さんじくすうちせいぎょかこう

最も複雑でない3軸CNC加工技術は、運動をX、Y、Y座標の範囲内に制限する技術である。プライマリ部品と標準形状に適しています。

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4軸NC加工には追加の動きがあり、通常はx軸に沿った回転運動であり、より先進的な部品設計を実現することができます。これは、システムの再配置を必要とせずに複数の側面で容易に加工できるシステムに便利です。

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5軸マシニングセンターは複雑な部品の処理に最適です。この機械は多種の複雑な幾何形状の表面を提供し、航空宇宙と医療設備に最適である。

3+2軸NC加工

3+2軸機械はほとんどが5軸工作機械であるが、異なる点は工作機械がそれに沿って運転する線の数である。これは、適切な角度を必要とする加工特性にとって非常に有利である。

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6軸マシンには、部品の製造能力を増強し、効率を高め、調整規定を最大限に削減することで納品時間を最大限に短縮するための回転軸の追加が含まれています。

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7軸マシンには、優れた作業運動のために設計されたより多くの運動とアームが含まれています。また、非常に細かいタスクを高精度で実行することもできます。

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9軸CNC加工には旋削とミリング操作が含まれている。これにより、単一の設定で異なる配置形状を持つ複雑な部品を形成することができ、生産プロセスの効率を高めることができます。特に精密工学部品の構造に適しています。

12軸加工

最後に、長さと幅を中心とした特殊な回転運動と、両方に沿って移動する走行軸が必要な12軸加工を使用することができます。そのため、精度の高い専門的な用途を必要とする最先端の複合材料に使用することができます。

プロジェクトのための多軸マシンの選択方法

プロジェクトのすべての要件と要件を満たす多軸マシンを探していますか。はい！以下の点を考えるだけです。

あなたのプロジェクト要件を理解する

最初にしなければならないことは、プロジェクトへの投資を分析することです。製造する部品の複雑さを測定します。また、材料及び最終ワークの精度も考慮される。これらの要素は、お客様に最適なマシンの応答タイプを決定するのに役立ちます。

正しい軸数を選択

次に、対応する軸数を選択することが重要です。これらの軸の数は、このような複雑な部品をどの程度製造できるかを決定します。部品が簡単であれば、3軸または4軸で十分です。しかし、部品がより詳細であれば、必要な詳細を得るために5軸マシンまたは6軸マシンが必要になる場合があります。

機械の能力を評価する

主軸速度、電力、使用可能なツールなど、機械の性能を評価するためのすべての規格とパラメータ。また、高速加工、自動化、その他の負担可能な要件など、プロジェクトの材料、サイズ、仕様に適合しているかどうかを検証します。

機械の剛性と安定性を考慮する

部品の品質と精度を保証するには、機械の剛性と安定性を考慮する必要があります。剛性と安定性に優れた部品機械は品質誤差を減らすのに役立つ。

総所有コストの検討

TCOの「総所有コスト」の最後の項目は、機器とその保守、組立、運用コストです。これらのすべての要素とその他の要素を考慮して、プロジェクトのニーズを満たす多軸マシンを選択することができます。

多軸加工が高精度部品に理想的な理由

多軸加工が高精度のスペアパーツを製造する最も有効な方法であることを証明する理由はたくさんある。

1.単一設定の効率性：多軸工作機械は1回の機械設定で複数の操作を完了する必要があり、これは経済的で効率的であり、再配置の時間を節約する。これは、エラーを減らし、時間を節約し、プロセス全体で一定の精度を維持できるため、良いことです。

2.精度と精度の向上：単一切断主軸を使用するよりも多軸を使用する方が公差と切断制御が優れている。これは公差が極めて重要な業界では特にそうであり、特に航空宇宙と医療機器メーカーである。

3.複雑な幾何学能力：多軸工作機械は従来の工作機械では製造できなかった構造と形状を製造することができる。この能力のため、複雑な構造の部品を製造するのに適しています。

4.表面処理の改善：これらの機械は製造工程を増加し、精度はより鋭いテーパ切断と移行を要求する。これにより、より優れた表面仕上げを実現することができます。これにより、必要な仕上げ作業の数が削減され、契約完了までの時間が短縮され、コストが削減されます。

5.固定装置に対する需要を減らす：多軸操作において、位置決め装置がワークを支持することはめったにない。これにより、ワークがその場に固定されているため、変位の可能性が低くなるため、精度を高めることができます。

6.工具寿命の延長：多軸機械は切断角度を変更することによって工具摩耗を制御しようとし、それによって工具をより多く残して維持コストを低減する。

7.大規模生産能力：多軸工作機械は精密に取り付けられ加工された部品の高模倣品を加工することができる。これらは生産出力品質の一貫性の面で最も有効である。

工業における多軸加工の限界

多軸加工能力の優位性が明らかになった。これは当然であるが、この技術の使用にはいくつかの欠点があり、それによって工業におけるその応用範囲が低減される。

加工コストが高い

これらのコストには、多軸マシンを購入するための初期購入コストと運用コスト（これらのマシンのメンテナンス、ツール、エネルギーコストを含む）が含まれます。

複雑な設定とプログラミング

設定とプログラミングには通常時間がかかりますが、これは少し複雑です。ほとんどの複雑さは、オペレータの戦略的な再配置に関連しており、必要な累積作業量が増加する可能性があります。

より長い鉛の場合

プログラミング方法がより複雑なため、納品時間が長くなります。しかし、生産サイクルが短い場合、これは運転時間がないため、欠点である可能性がある。

エラーリスクの増加

軸数、コード処理、運動の増加は、攪拌時にクラッチコーティング上のほこりが一部のブレードに溜まるため、プログラミングミスの可能性を高めている。これらのエラーはオペレータのミスです。これらの遅延は操作に影響を与え、解決するのにも費用がかかります。

スキル要件

ほとんどの技術者はこれらの機械をプログラミングすることができます。そのため、このような多軸機械を管理するにはCNCプログラミングと機械操作訓練を受けた専門家が必要であり、これらの人は容易に手に入らない。

保守の複雑さ

多軸マシンでも他のマシンに比べてメンテナンスが不足しているため、マシンは常に動作しません。キャリブレーションと部品交換サービスは精度を保つための必需品である。これによりメンテナンス負担が増加します。

各業界における多軸加工の応用

この先進的な多軸デバイスは、複雑で正確な部品を製造できるため、多くの業界でも使用されています。

航空宇宙分野：航空宇宙産業は多軸加工に大きく依存している。タービン翼、エンジン部品、構造などの精密部品を生産している。メーカーは、正常に動作する機械には、複雑で正確で厳密な設計の部品が多く含まれていることに注意してください。

自動車業界：多軸工作機械は複雑な構造、例えばエンジンハウジング、機械/電気ユニット及び羽根作用、ダンパー作用などに用いられる肢体の開発に役立つ。

医療設備：わずかにずれた多軸加工はこの分野でよく見られる。手術器具、インプラント、プロテーゼに適しています。生物医学スキャナーは、故障のない医療分野の精度に対する要求を満たしている。

ジュエリー業界：多軸加工は指輪、ネックレス、ペンダントなど魅力的なディテールを含む作品を作る上で非常に重要です。芸術品の効果を高め、加工された部品に優れたディテールと歪みを組み込むことができます。

家具業界：この方法は家具設計テーマの単調さ（多様性の欠如）を避けることができる。多軸彫刻によって実現したいデザイナーの概念を探ることもできます。