CNCマシンは、さまざまな加工プロセスに使用される異なるタイプのCNCマシンのセットであるため、特定のマシンではありません。最もポピュラーなCNC加工操作の中には、次のものがあります。

CNCミリング

CNCミリングは最もポピュラーなCNC加工プロセスタイプの1つである。実際、多くの専門機械工場ではCNC加工とCNCミリングプロセスが交互に使用されています。面ミリングと周辺ミリングは最も一般的な2種類のCNCミリングマシンの応用である。

CNCフライス盤では、回転する切削工具がワークに対して移動して材料を除去する。

切削工具（ミリング工具とも呼ばれる）は回転可能な主軸に固定されている。主軸の回転と動きにより、CNCフライス盤は3つ以上の軸のミリング動作を実行することができます。

CNCドリル

CNCドリルプロセスは、ミリングツールやターニングプロセスを使用するよりもはるかに簡単です。CNCドリル穴では、ワークは静止したままであり、ドリルはワークに移動して穴を形成する。

穴あけの目的は、ねじボルト、美的要件、またはその他の用途を追加することである可能性があります。

CNC研削

CNC研削盤は、回転する平面砥石を用いて粗いワーク表面から材料を除去する。この機械プロセスは通常、滑らかな完成品部品を製造するために使用されます。砥石は非常に高い速度で回転する。

CNCミリング

CNCルータはCNCフライス盤によく似ている。主な違いは、CNCルータでは、ワークは常に静止しており、切削工具はX、Y、Z次元を移動していることです。CNC彫刻機は精度や設計の複雑さに影響を与えることなく、フライス盤よりも迅速に切断を行うことができます。

その他のタイプのCNC工作機械とCNC操作

上記の様々なタイプの他に、CNCプロセスもあります。いくつかの独立した製造機械はCNCと統合されて自動移動を実現する。追加のCNCマシンのいくつかは、

ひっぱり

プルカットは、歯形カットヘッドを使用してワークピースに床の間の形状を作成します。引張削りは非常に一貫しており、高さが正確です。これらの機械は線形であっても回転していてもよい（回転する歯形切削工具を含む）。

のこぎりでひく

のこぎり切断は歯形刃を用いてまっすぐな線形切断を行う。鋸刃との摩擦により材料が除去され、切断が生じる。CNC操作を使用する場合、このプロセスは通常、材料の自動切断に使用されます。

ホーニング

ホーニングは材料の二次仕上げに一般的に使用されるので、研削と似ています。ホーニング中、砥石または砥石を使用してワークを制御研削し、必要な形状、寸法、仕上げを形成する。

ラッピング

研磨も研磨に似ている。しかし、研磨は砥石の代わりに研磨ペースト、粉末、または混合物を用いて滑らかな表面仕上げを生成する。研磨剤混合物を2つの材料（1つはワークピース）の間に挿入し、それから互いに摩擦します。

CNC旋盤

CNC旋盤は金属や木材を加工するための主要な成形工具である。旋盤では、ワークが中心軸を中心に回転し、加工ヘッドが表面に沿って直線的に移動する。NC旋盤は、切断、ドリル、研磨、ローレット、端面などの様々な機能を実行することができます。CNC旋盤の性能は手動旋盤よりずっと良い。

プラズマ切断機

プラズマ切断機は、高温プラズマジェット切断材料を用いた切断技術の進化形である。プラズマはアークによって生成されるので、この方法は導電材料にのみ適用されます。

レーザ切断機

レーザー切断機はレーザービーム切断材料を使用する。プラズマ切断とは異なり、レーザー切断は導電性材料の切断に限らない。レーザービームはレーザーパラメータを調整することで何でも切断することができる。

フレームカッタ

火炎切断は、酸素アセチレン（酸素燃料とも呼ばれる）ガス混合物を用いて金属を切断する。純酸素燃焼流が狭くなって点火すると、超高温の炎が発生し、金属を切り通しやすくなります。

ベンドマシン

曲げ機の目的は金属板と板材を曲げることである。材料はV型またはU型の間に配置されます。次に金型をプレスし、必要に応じて曲げます。

放電加工機（EDM）

放電加工機（EDM）は導電性材料を切断するために使用される。EDMでは、材料の近くの切断ヘッドが電気パルスを発し、アークを発生する。アークは、必要な位置の材料を溶融して除去し、切断を生成する。

みずジェツトカッタ

水ジェット切断機は超高圧水を利用して切断する。これらの切断機は、金属、合金、木材、石、ガラスなど、あらゆるものを切断することができます。水ジェットはCNCによって制御され、ソフトウェアに従って移動する。