高精密機械加工の過程で、廃品率を下げることは重要な目標であり、これは多方面から総合的な管理と制御を行う必要があり、以下はいくつかの有効な方法である：

一、加工設備面

デバイスの選択と精度の一致

加工部品の精度要件に応じて、適切な精度レベルの加工設備を選択します。例えば、精度要件がミクロンレベルの部品については、位置決め精度と繰り返し位置決め精度が加工要件を満たす高精度のNCマシニングセンターまたは研削盤を選択する必要があります。設備の購入前に、設備の技術パラメータ、例えば工作機械の直線度、平面度、円度などの幾何精度指標を詳しく理解し、設備自身の精度が精密加工に基礎保障を提供できることを確保しなければならない。

高精度な機器を求めすぎてコストロスを起こしたり、精度不足の機器を用いて高精度加工を行ったりすることを避ける。いくつかの複雑な形状の精密部品に対して、多軸連動機能を持つ加工設備を採用して、複雑な曲面の加工をより良く実現し、設備機能の限界による加工誤差を減らすことが考えられる。

設備のメンテナンスとメンテナンス

厳格な設備メンテナンス計画を確立し、定期的に加工設備の検査、清潔、潤滑、校正を行う。例えば、NC旋盤では、定期的にボールねじの予圧力を点検して調整し、その伝動精度を確保する。加工センターの主軸に対して、定期的に動平衡試験と精度検査を行い、摩耗した軸受を適時に交換しなければならない。

設備の運転状態とメンテナンス履歴を記録し、これらのデータの分析を通じて、設備に発生する可能性のある故障を予測し、事前に予防的メンテナンスを行う。例えば、設備のモータ電流、振動信号などのパラメータを監視することにより、異常な変化が発見された場合、直ちに設備を点検し、設備の突発故障による廃棄物の発生を避ける。

二、加工技術方面

プロセス計画と最適化

加工前に、詳細で合理的な加工工順を制定する。高精密部品については、加工順序、切削パラメータ、工具経路などの要素が加工精度に与える影響を十分に考慮しなければならない。例えば、複雑な内腔と外郭を持つ部品については、まず内腔の粗加工を行い、大部分のマージンを除去してから外郭加工を行い、最後に内腔の仕上げを行うことで、加工中の変形を減らすことができます。

部品の材料、形状と精度の要求に基づいて、試験とシミュレーションなどの手段を通じて、切削パラメータを最適化する。アルミニウム合金部品を加工する場合、適切な切削速度、送り量、切削深さを選択し、過大な切削力による部品の変形を回避する。切削力モデルと有限要素解析ソフトウェアを用いて、異なる切削パラメータの下での加工過程をシミュレーションして、最適なプロセスパラメータの組み合わせを決定することができる。

工具の選択と管理

加工材料とプロセス要件に応じて、適切な工具材料、工具ジオメトリ、工具コーティングを選択します。例えば、硬度の高い合金鋼を加工する場合、硬質合金工具または立方晶窒化ホウ素（CBN）工具を選択する、高精度のサーフェス加工では、ボールエンドミルを使用し、サーフェスの曲率半径に基づいて適切な工具半径を選択します。

工具寿命管理システムを構築し、工具の使用時間、加工部品数などを記録する。摩耗した工具を適時に交換し、工具摩耗による加工精度の低下を回避する。例えば、工具の切削刃の摩耗量や切削力の変化を監視することにより、工具の摩耗がある程度になると、自動的に警報して工具を交換する。

三、原材料の方面

原材料の品質管理

原材料の調達プロセスを厳格に制御し、品質の信頼できるサプライヤーを選択する。ロットごとの原材料を検査し、材料の化学成分、物理性能、寸法精度などが要求に合っているかどうかを検査する。例えば、鋼材原材料に対して、その炭素含有量、合金元素含有量、硬度、結晶粒度などの指標を測定し、材料品質の安定性を確保しなければならない。

原材料の貯蔵と輸送の過程で、材料が損傷や汚染を受けないように適切な防護措置をとる。例えば、酸化しやすい金属材料については、真空包装または保護ガスを充填して貯蔵しなければならない。高精度の棒材には、輸送中に専用の治具と包装を使用し、変形を防止しなければならない。

四、人員の操作面

オペレータトレーニング

高精密機械加工に従事する操作者に対して専門的な訓練を行い、加工設備の操作技能、加工技術知識、品質制御意識などの方面を含む。オペレータは設備のコントロールパネル、プログラミング命令を熟知し、加工パラメータと工具経路を正しく設定することができるようにしなければならない。例えば、訓練を通じて、オペレータはNC加工センターのプログラミングと操作を熟練してマスターすることができて、技術文書の中の各要求を正確に理解することができます。

定期的にオペレータに対して技能考課と知識更新訓練を行い、精密加工技術の発展に追いつくことができるようにする。例えば、新型工具材料と加工技術の出現に伴い、適時に操作者に訓練を行い、新しい操作方法と技術要点を把握させる。

操作仕様と実行

詳細な操作規範と品質検査基準を制定し、操作者は加工過程で厳格に規範に従って操作しなければならない。例えば、部品のクランプ過程において、規定のクランプ方式とクランプ力に従って操作し、部品の位置決め精度を確保する、加工過程において、技術文書中の切削パラメータと加工順序を厳格に遵守し、勝手に変更してはならない。

品質追跡メカニズムを確立し、廃棄物が発生した場合、操作記録と検査記録を通じて、具体的な操作段階と責任者に遡って、原因を分析し、改善措置をとることができる。