プロジェクト名：円軸

材料：45号鋼

精度：0.02 mm

生産プロセス：多軸NC加工（NC旋削）

プロセス処理：調質処理/熱処理（ブリネル硬度241-286）

表面処理：酸化処理

外観要求：バリ取り、面取り、縁取り

寸法及び幾何公差は工業規格（ドイツ工業規格）に適合する

応用分野：機械製造/機械構造

機械製造と機械構造の分野では、高精度で高品質な部品は設備の性能と安定性を保障する礎石である。卓越した数値制御加工力により、代表的な円軸加工プロジェクトを成功裏に完成させ、顧客に予想をはるかに上回る良質な製品を納品し、以下はこのプロジェクトの詳細なケース分析である。

一、プロジェクトの背景

顧客は機械製造業界のベテラン企業として、コア部品の円軸が精度、材質性能、外観品質に厳しい要求を持っている新型機械設備の量産作業を準備している。これまで複数のベンダーと協力してきたサンプリング効果はいずれも理想的な基準に達していなかったが、業界の推薦と多くの考察を経て、最終的には私たちと手を携えて、今回の円軸カスタマイズの旅を開くことを選んだ。

二、プロジェクト実行の重要な一環

（一）材料の精選：品質の基礎を打ち立てる

プロジェクトの設計図によると、円軸は複雑な力学的荷重に耐えなければならず、長期的な安定運転を保証しなければならないため、材料は45号鋼に選定された。この鋼材の炭素含有量は適切で、良好な総合機械性能を備えており、調質処理を経て効果的に強度と靭性を向上させ、円軸の高強度使用シーンに合致し、源から製品品質のために基礎を築くことができる。

（二）精密加工：彫刻極致精度

1.生産技術の選択：多軸数値制御加工中の数値制御旋削技術を採用し、多軸連動システムはコンピュータの精密制御の下で、同時に工具とワークの相対運動を協調し、円軸の複雑な外周、内孔、階段などの特徴に対する使い捨て精密成形加工を実現する。従来の旋削に比べて、多軸NC旋削はクランプ回数を大幅に減少させ、積算誤差を効果的に回避し、円軸の直径、長さなどの重要な寸法精度を±0.02 mm以内に安定的に制御し、顧客の当初の精度指標をはるかに超え、後続の組み立て段階に完璧な組み立て基礎を提供する。

2.プロセス処理強化：加工プロセスにおいて、調質処理と熱処理工程を融合し、正確に加熱温度、保温時間と冷却速度を制御し、円軸に均一な金相組織を獲得させ、硬度は布氏硬度241-286 HBの範囲に達する。これは鋼材内部の格子構造を強化するだけでなく、耐摩耗、耐疲労性能を強化し、さらに円軸を後続の長期運転中に安定した物理特性を維持し、使用寿命を延長させる。

（三）仕上げ外観：細部を重視してコントロールする

1.表面処理のアップグレード：日常使用中の腐食と酸化浸食を防ぐため、円軸のために酸化処理技術をカスタマイズする。化学酸化方法を通じて、鋼材の表面に緻密で粘着力の強い酸化膜を生成し、効果的に外界の水蒸気、酸アルカリ媒体を隔離し、製品の耐食性を高め、外観が長期にわたって光沢、平らを維持することを確保し、機械製造の美観と実用に合致し、訴求を兼ねている。

2.外観仕上げ工程：外観要求に厳格に従い、専門家を手配してバリ取り、面取り、縁取り作業を細かく展開する。精密研削工具と先進的な検査設備を用いて、円軸の辺角を逐一調査処理し、加工残留バリを除去し、滑らかな辺を逆さまにし、鋭利な辺縁を除去し、操作者に傷害を与えることを防止すると同時に、製品の質感と組み立ての利便性を高め、細部への極致な追求を明らかにした。

（四）品質管理：基準規範を厳守する

原材料の受入検査から加工過程の抜き取り検査、さらに完成品の全検査まで、ドイツ工業基準（DIN）に基づいて円軸の寸法と幾何公差を厳格に制御する。高精度三座標測定器などの設備を用いて、リアルタイムで円軸円柱度、円鼓動、直線度などの幾何学パラメータを監視し、偏差に対して適時に調整・修正し、各円軸が欠陥ゼロの状態で顧客に交付され、複雑な機械構造の高精度組立需要を満たすことを確保する。

三、プロジェクト成果と顧客フィードバック

多ラウンドの最適化と厳格な品質検査を経て、プロジェクトは時間通りに交付された。顧客の検収時、円軸の各指標は卓越しており、新型機械設備に組み立てた後、設備の運行が安定し、騒音が低く、故障率が激減し、生産効率が以前より大幅に向上した。お客様は今回の協力に対して、「彼らの専門的な素養と加工能力は人を圧倒させ、前期のコミュニケーションから方案のカスタマイズ、さらに完成品の納品まで、すべての段階は厳格で緻密で、円軸の品質は業界の平均レベルをはるかに超えて、私たちの製品競争力に強大な動力を注入して、未来の持続的な深い協力を期待している」と高く評価している。

今回の円軸プロジェクトは、私たちのNC加工実力のすばらしい展示だけでなく、機械製造の高品質追求の生き生きとした実践であり、業界の同類部品加工のためにベンチマークの模範を確立し、機械産業がより高精鋭な方向に邁進するのを支援する。