機械工学名：固定レール

原材料：黒色ポリホルムアルデヒド（POM）

プロセス：NC加工、ボーリング

公差：±0.005 mm

要求：バリ取り

ロット数：サンプル確認後、年間600万点

今回協力したコア製品「固定ガイド」は、機械構造における基礎部品のように見えるが、設備の運転時に正確にガイドし、安定的に支持する重要な使命を担っている。その品質の優劣は直接端末装置の運行流暢性、位置決めの正確性に関連し、ひいては全体の製品の効率に深い影響を与え、一連の機械システムの不可欠な「背骨」である。

原材料の選択と優位性：原材料は黒色ポリホルムアルデヒド（POM）に選定され、この高性能エンジニアリングプラスチックは優れた機械性能を備え、高強度、高剛性と良好な耐摩耗性を兼ね備え、同時に自己潤滑特性を持ち、ガイドレールの使用過程における摩擦損失を効果的に減少させ、使用寿命を延長することができる、化学的安定性が良く、複雑な作業環境に適応でき、固定ガイドレールの長期安定作業の需要に合致する。

技術のハイライトと精度保障：先進的な数値制御加工とボーリング技術の組み合わせを採用する。数値制御加工は精密なプログラミングに依拠し、POM材料に対する高効率、精密な塑形を実現し、ブランクから初胚まで、事前に設定された寸法輪郭に厳格に従う、ボーリング技術はガイドレール内部の重要な孔径、溝位の精密加工に焦点を当て、各構造面の平坦度、垂直度を確保する。この一連の技術操作により、公差を驚くべき±0.005 mmの範囲内に制御することに成功し、業界平均基準をはるかに上回り、ガイドレールの精密な組み立てと安定した運行のために基礎を築くことができた。

細部の制御と後処理の要求：微細な瑕疵が連鎖的な負の効果を引き起こす可能性があることを深く知って、製品に対して特に「バリ取り」の要求を設定する。デジタル制御加工が完了した後、専門の研磨、研磨設備と精密な手作業を結合する方式を用いて、エッジバリを一つ一つ除去し、ガイドレールの表面を滑らかにし、組み立て、運転中に他の部品を傷つけたり、自身の滑らかさに影響を与えたりしないようにする。

四、生産交付プロセス

サンプルの難関攻略段階：プロジェクトの初期において、研究開発と工事チームは顧客から提供された詳細な図面と技術指標に基づいて、サンプルの制作に全身全霊を注いだ。複数ラウンドのプロセス調整、パラメータ最適化を経て、繰り返し検査・修正を行い、各要求に合致するサンプルを作成し、顧客に提出して厳格な評価テストを行うことに成功した。この段階で蓄積されたプロセスパラメータ、問題解決経験は、後続の量産のために基礎を固める。

量産計画と実行：サンプルは顧客の確認を得た後、迅速に規模化生産配置に移る。サプライチェーンを統合して黒色POM原材料の安定供給を確保し、複数の高精度デジタル制御加工設備と専門ボーリング加工設備を合理的に配置し、厳格なシフト計画を制定し、生産ラインの効率的な運転を保障する。品質管理チームは全過程で現場に駐在して監督し、±0.005ミリ公差基準に基づいて、ロットごとに製品を抜き取り検査、全検査を行い、品質が基準を達成することを確保した。

交付保障メカニズム：顧客の生産リズムと在庫需要に基づいて、柔軟な交付システムを構築し、良質な物流パートナーと協力することにより、年間600万件の固定レールを時間通り、量通りに顧客の指定場所に正確に送り、工場から生産ラインまでのシームレスな接続を実現し、顧客の生産運営の持続的、円滑な展開を効果的に支援する。

五、協力効果と顧客フィードバック

製品の効率向上：使用を開始した後、顧客はこの固定レールがその製品の中で卓越していることをフィードバックし、設備の運行安定性が大幅に上昇し、故障修理の頻度が著しく減少し、製品全体の性能が業界のトップレベルに達し、市場競争の中で際立って、より多くの注文を獲得するのを助けた。

コストと利益の最適化：高精度加工は下流組立プロセスの調整工数を減少し、良質な原材料と精密プロセスは使用寿命を延長し、長期的な運行維持コストを低減した、安定供給は生産の連続性を保障し、操業停止による材料待ち損失を回避し、総合的な経済効果が著しく向上し、顧客は今回の協力に対して称賛し、双方の後続の深さ、広さのために協力空間を開拓するために堅固な基礎を築いた。